大家習(xí)慣以帶芯棒的成壁工序的軋管機形式來命名熱軋無縫軋管機組，如MPM機組，Assel機組等。以軋管機的軋制特點分，主要有兩種形式：一是連軋機組，二是斜軋機組。連軋機組按芯棒運行方式可分為浮動芯棒，限動芯棒和半浮動芯棒三種，其中限動芯棒機組按機架軋輥數(shù)量又可分為二輥式（MPM）和三輥式(PQF)。斜軋機組按軋輥數(shù)量分為三輥式（Assel）軋機和二輥式(Accu Roll)軋機兩種型式。

連軋管機組適合于大批量鋼管的生產(chǎn)，其產(chǎn)量高，軋制的鋼管較長（荒管長度可超過30m），產(chǎn)品內(nèi)外表面的質(zhì)量好且穩(wěn)定，成材率高，規(guī)格范圍寬，D/S大（超過42），但其投資大，工具及備件多， 更換規(guī)格用時較長。斜軋機組適合小批量，多品種的鋼管生產(chǎn)， 其投資小，工具備件少，工具消耗低， 生產(chǎn)靈活，更換規(guī)格省時，但產(chǎn)量低，軋制的鋼管較短（荒管長度一般不超過15m），軋制薄壁管時內(nèi)外表面質(zhì)量不穩(wěn)定，規(guī)格范圍較窄，D/S小（一般小于40），成材率低。

無縫管機組工藝流程：管坯→檢查→修磨→鋸斷→加熱→穿孔機穿孔→軋管機軋管→微張力減徑→冷床冷卻→矯直→切管→水壓試驗→平頭倒棱→人工檢查→稱重測長噴標(biāo)→打包